Nuestros Clientes

Los empleados de cada fabricante de productos y dispositivos médicos comparten la misión de mejorar y salvar vidas humanas. Este es un motivador único y poderoso que lleva hacia la innovación y un enfoque extremo en cuanto a seguridad y calidad.
Tan sólo en los Estados Unidos de Norteamérica, según reporta la “Advanced Medical Technology Association,” más de 6,000 firmas abastecen a doctores y hospitales con el instrumental, dispositivos y otros productos necesarios para diagnosticar y tratar a los pacientes. Estos fabricantes han contribuido a disminuir sustancialmente las tasas de mortalidad y discapacidad, disminuir las estancias hospitalarias y aumentar la esperanza de vida en las últimas décadas. Esos parámetros de rendimiento sí que son importantes.
Al mismo tiempo, los desafíos dentro de la industria médica son muchos, tales como:
Además de estos fracasos en el cuidado de los pacientes, es necesario agregar los crecientes costos que representan el 16.2% del PIB, 50% mayor que el siguiente país más alto.
Aún cuando la recesión ha desacelerado las ventas temporalmente, las empresas dedicadas a la tecnología médica continúan invirtiendo en investigación y desarrollo. El sector constantemente introduce nuevas tecnologías que detectan enfermedades más temprano, que permiten procedimientos menos invasivos y que aumentan la efectividad de los tratamientos. Adicionalmente a esta área de énfasis, TBM Consulting Group ha ayudado a fabricantes de productos y dispositivos médicos a eliminar pedidos atrasados, mejorar la calidad e incrementar la productividad. Otros desafíos en los que hemos ayudado a los clientes son:
Con tantas oportunidades de mejoras, es difícil saber por dónde empezar. TBM le puede ayudar a definir las prioridades en su negocio y tomar ventaja de Lean y las técnicas Six Sigma, que combinamos en Lean Sigma. Comenzamos construyendo los conocimientos y habilidades de su equipo de mejora continua, incluyendo capacitación, prácticas de entrenamiento y exposición a operaciones de mejores prácticas, con las que, en última instancia, su empresa podrá volverse autosuficiente. Al utilizar una combinación de equipos de proyecto y la metodología de avances Kaizen, ayudamos a los clientes para que puedan avanzar sus operaciones simultáneamente en múltiples áreas. Los equipos Kaizen logran mejoras dramáticas en cuanto a calidad, eliminan averías de equipo inesperadas, utilizan procedimientos operativos estándar, crean fábricas visuales, liberan espacio para nuevos productos y entregan resultados finales en línea con los objetivos estratégicos de su empresa.
Parece sencillo. Pero como bien sabe cualquier directivo que haya incursionado en estas técnicas y haya tratado de implementar tal programa con resultados mediocres, uno fácilmente se puede distraer con las demandas de producción diaria y recaer en viejos hábitos. La parte más difícil siempre es cultural, la cual es el cimiento para el progreso sostenible. Si fuera sencillo, todos los harían y no habría ventaja competitiva.
Algunas de las características que distinguen las operaciones de productos médicos Lean Sigma son:
“Una jornada lean debe ser dirigida de arriba hacia abajo, pero debe ser ejecutada de abajo hacia arriba,” dice Dave Johnson, Vicepresidente de Operaciones Globales para ConMed. Y agrega, “Lean no es un programa, es un cambio cultural. Si realmente lo quiere hacer, debe conseguir la aceptación de su equipo de altos directivos, poner a la mejor gente dentro de la función de mejora continua y echar a andar la conversación a diario dentro del piso de producción.”
Los consultores de TBM han trabajado con clientes de productos médicos alrededor del mundo con los que han generado resultados asombrosos. Para conocer más sobre nuestra experiencia y de cómo le podemos ayudar a potencializar su empresa, comuníquese con Paty Fonseca al (01) (81) 50.00.91.36
“Entre 2002 (antes de lean) y 2004, el tiempo de espera para la unidad expendedora bajó de 92 a 3.6 minutos. El tiempo de ciclo se redujo en un 61% y la producción mejoró del 83% al 99.98 %. La cantidad construida por persona, por día, aumentó de 162 a 607.”
—Ventana Medical Systems, Inc., Tucson, Ariz

“ Para todos los eventos, Conmed estableció un conjunto de objetivos estándar: mejorar productividad en un 20%, reducir espacio en piso en un 40% y reducir el trabajo en proceso junto a la línea en un 75%. Esos objetivos no sólo se cumplieron, sino que se superaron.”
"Caso de Estudio ConMed : Llegar a Ser Más Confiables Por Medio de LeanSigma"
................................................
"Caso de Estudio de Ventana Medical Systems"
................................................
"Business Week: Six Sigma is Out. Extreme Lean Manufacturing is in,” marzo 12, 2009"