Productos Industriales

La Revolución Comienza Hoy

La recesión económica está cambiando las suposiciones y ecuaciones de costo-beneficio en las que se han basado las decisiones dentro de la manufactura durante décadas. Los pedidos de bienes duraderos han disminuido considerablemente. La demanda errática e impredecible del consumidor contribuye a la acumulación de inventarios, obsolescencia de productos y ventas perdidas. Los costos de transporte y de bienes de consumo han disminuido por lo pronto, pero nadie piensa que se van a mantener así.

Es hora de un cambio radical en el pensamiento y el comportamiento administrativo. Es hora de dejar lo superficial y reinventar los procesos principales de administración de su negocio para aumentar la capacidad de respuesta y ser más flexible en el mercado actual, así como estar preparado para aprovechar las oportunidades futuras. Es hora de ir más allá de la manufactura y extender las ventajas de su programa lean a través de toda la empresa hasta los resultados finales.

Muchos fabricantes de productos industriales han implementado algunas herramientas lean para reducir costos, pero lean es mucho más que reducción de costos. Es un sistema administrativo que le puede ayudar a saltar por encima de su competencia más cercana. De tres a cinco años en el proceso de trasformación lean, clientes de TBM han duplicado su tasa de crecimiento en ventas y han incrementado su ingreso neto por 4X o más.

GANANCIAS DEL MUNDO REAL CON UNA TRANSFORMACION LEAN SIGMA

La trasformación Lean Sigma comienza con el desarrollo de los empleados, lo que conduce a mejoras en desempeño, excelencia en procesos y una habilidad superior de planeación y ejecución. Al aumentar las capacidades internas, TBM ayuda a los clientes a ser más autosuficientes, acelerar el ritmo de cambio y sostener sus ganancias. Nuestros clientes de productos industriales incluyen: 

Proveedores de refacciones automotrices

• Fabricantes de equipos eléctricos
• Fabricantes de metal
• Productores de químicos
• Fabricantes  de partes de plástico
• Fabricantes de equipo y maquinaria pesada

Para muchas compañías que han experimentado con Lean, las mejoras permanecen aisladas y el progreso poco a poco va disminuyendo. Conforme bajan los rendimientos o si la caída en los mercados provoca que la reducción en costos sea prioritaria, la atención de los directivos cambia de dirección. Esto no tiene que ser así. Se pueden revitalizar los programas lean para lograr resultados con impacto inmediato dentro de su negocio. El entrenamiento y la experiencia Lean se pueden utilizar para cumplir con la reducción en costos, mientras mantiene una cultura de mejora continua.

Establezca Prioridades

Los clientes de TBM en el sector industrial pueden producir miles de productos por hora o pueden desarrollar y fabricar una máquina hecha a la medida a la semana. Hemos ayudado a empresas como la suya alrededor del mundo a incrementar su productividad y responder efectivamente al aumento en costos laborales y de materia prima. Hemos ayudado a nuestros clientes a:

• Crear fábricas visuales, con capacidad de respuesta ante la demanda
• Establecer sistemas de medición de desempeño lean
• Optimizar inversiones de capital y redes de fábrica
• Ampliar habilidades de liderazgo
• Acelerar tiempos de cambios de técnicas o herramental, reducir tamaños de lotes e impulsar calidad de primera corrida
• Acortar tiempos de entrega y eliminar retrasos en pedidos

Con tantas oportunidades para realizar mejoras, es difícil saber por dónde empezar. TBM le puede ayudar a establecer prioridades y aprovechar Lean y las técnicas Six Sigma, que conjuntamos en Lean Sigma. Comenzamos  ayudándole a aumentar las habilidades y conocimientos de su equipo de mejoras continuas. Esto incluye adiestramiento en aula, exposición a operaciones de mejores prácticas  y entrenamiento práctico. Ayudamos a nuestros clientes a lograr avances de manera simultánea en áreas múltiples, utilizando una combinación de equipos de proyectos  y metodología de avances Kaizen. Una de las claves del éxito es un riguroso proceso de selección de proyectos a través del uso de mapas de cadena de valor y una matriz de impacto/dificultad.

 “Seleccionamos proyectos que tienen potencial real en resultados finales,” dice John Crum, vicepresidente de operaciones de  Seaman Corporation. “La selección puede durar dos o tres días, pero el resultado final de proyectos de mayor impacto –de mayor retorno de inversión- es crítico.”

Algunas características externas que distinguen las operaciones de nuestros clientes son:

• Estrecha alineación entre producción y demanda
• Fuerte énfasis en mejoras por medio de entrenamiento constante y comunicación
• Mínimo inventario de trabajo en proceso/productos no terminados
• Tiempos de ciclo de pedido-envío líderes en el mercado
• Indicadores visuales de estado y calidad en múltiples ubicaciones
• Áreas de trabajo limpias y organizadas

La aplicación de una mentalidad Lean Sigma y herramientas de mejoras de procesos puede parecer fácil. Si eso fuera cierto, todo mundo lo haría y no habría ventaja competitiva.  Para conocer más sobre nuestra experiencia y de cómo le podemos ayudar a potencializar su empresa, comuníquese con Paty Fonseca al (01) (81) 50.00.91.36

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