Mejoras en Calidad

Un Poco de Prevención

El costo del progreso en calidad es algo como esto: cuesta $0.01 diseñar la eliminación de los defectos potenciales de un producto, $0.10 el probar si hay errores en el proceso de manufactura, $1 detectar los defectos durante la producción, $10 eliminar estos defectos y $100 compensar  por cualquier defecto  que llegue a su ahora cliente insatisfecho. Cualquiera que sea su punto de inicio, el costo de una mala calidad aumenta exponencialmente.

Algunos de los indicadores externos de problemas de calidad incluyen altos porcentajes de rechazo, scrap, re-trabajo y tiempo muerto de la maquinaria. Las métricas de la calidad al final de la línea incluyen devoluciones del producto, reclamaciones de garantía y quejas de los clientes. Las facturas inexactas, llamadas perdidas, largos tiempos de espera para los clientes, operaciones fallidas y caídas del sistema, son indicadores de problemas de calidad. Cada falla pone en riesgo las ventas futuras, clientes potenciales e incluso clientes que pudieran recomendar su empresa, su producto o servicios.

En TBM, trabajamos con empresas de manufactura discreta, de operaciones de procesos continuos y prestadores de servicios para atender problemas de calidad antes de que los costos se salgan de control. Nuestro método registrado Lean Sigma puede mejorar rápidamente la calidad de su producto o servicio y reducir los costos asociados, ya sea usted un fabricante de equipo industrial de gran tamaño, proveedor de partes, fabricante farmacéutico, una empresa de empaques de mercancías para el consumidor, o un proveedor de servicios financieros.

Lean Sigma: Six Sigma con Esteroides

El objetivo básico de la metodología Six Sigma es reducir la variación a sólo 3.4 defectos por un millón de oportunidades, utilizando las herramientas estadísticas para localizar las causas raíz de las fallas en calidad. El problema con muchas iniciativas Six Sigma es que los proyectos llevan mucho tiempo, no tienen un impacto importante en el desempeño de la empresa o en la experiencia del cliente y los cambios no continúan.

Para atender estas deficiencias, nuestra metodología Lean Sigma enfatiza la velocidad, resultados y sostenimiento además de la aplicación de herramientas estadísticas para descubrir la fuente de las irregularidades persistentes. Primero, aplicamos las técnicas lean para estabilizar el proceso y eliminar las actividades de desperdicio, sin valor agregado. Dicho trabajo permite la identificación de los problemas persistentes en forma natural, los cuales entonces atacamos utilizando las herramientas Six Sigma para la reducción en la variación. Una vez establecido dicho trabajo preliminar, podemos reducir dramáticamente el tiempo típico del proyecto, que puede reducirse desde cuatro meses a un período de sólo seis a ocho semanas.

Antes de iniciar cualquier evaluación, el éxito de un proyecto Lean Sigma depende del hecho de saber si vale la pena hacerlo. ¿Está alineado a los objetivos del negocio? ¿Los ahorros realmente se reflejarán en el balance final? ¿El proyecto mejorará sustancialmente la satisfacción del cliente? Muchas organizaciones no desean invertir tiempo al frente, para recopilar información detallada necesaria para seleccionar el proyecto.

Aquí es donde entra la Cadena de Valor Lean. Los esfuerzos Lean Sigma generan mejoras de calidad a lo largo de la cadena de valor, comenzando con las oportunidades más grandes. Por ejemplo, cada parte discreta o proceso de manufactura continua depende de la materia prima y componentes entrantes, por lo que las especificaciones de calidad son un imperativo. Además de la mejora en calidad, cualquier intento de racionalizar su cadena de valor debe mejorar el servicio, la receptividad y resultar en confiabilidad para sus clientes. Es importante además apoyar los esfuerzos de los proveedores estratégicos para utilizar las prácticas lean y lograr flexibilidad, confiabilidad y costo.

TBM ha trabajado con clientes alrededor del mundo para generar mejoras de avance en calidad. Para conocer más sobre nuestra experiencia y cómo podemos ayudar a potencializar su empresa, contáctenos. Comuníquese con Olga Bouche al  (01) (81) 5000 9136.

Si desea conocer algunos casos en los que  TBM ha ayudado a distintas empresas a aplicar Lean Sigma para transformar su desempeño en calidad, lea los siguientes artículos.

• Reporte: Utilizando los Procesos Lean Sigma para Mejorar la Rentabilidad – Aplicando DMAIC a la manufactura de procesos continuos
• La Voz del Cliente vs. la Casa de la Calidad
  
• Utilizando Lean Sigma para Mantener las Revisiones de Rutina de Aeronaves en forma Segura y Eficiente
• Charla Técnica: El Cliente está en Casa
  
• Six Sigma: una Definición
  

Eliminación de la Variación: Las Cinco M’s

En TBM Consulting Group hemos identificado cinco áreas de enfoque cuando se intenta reducir la variación:

• Variación en el Método. Definir sus mejores métodos con base en su practicante principal y establecer un programa de capacitación para que los mejores métodos puedan extenderse consistentemente a lo largo del proceso.
• Variación en el Trabajo (Personal). Primero, establecer sus prioridades: seguridad, calidad y velocidad. En ese orden, crear un trabajo estándar y una matriz de habilidades con una vía clara, desde novato hasta experto.
• Variación en Máquinas / herramientas. En lugar de sacar herramientas variadas de un cajón, crear un juego o conjunto permanente para cada instalación. Homogeneizar las herramientas y reconstruir sus moldes “criminales” que causan problemas consistentemente y le quitan todo su tiempo.
• Variación en la medición. No invierta tanto tiempo midiendo. Usted sólo debe medir lo que quiere mejorar.
• Variación en material. Si todas las anteriores variaciones se manejan y mejoran, los problemas que pueden atribuirse a materia prima defectuosa deben ser obvios.