Lean Sigma para Empresas de Manufactura Discreta

Ganancias Sostenibles, Crecimiento Redituable

Las empresas de manufactura discreta hablan sobre partes, no ingredientes; sobre facturas de materiales, no fórmulas o recetas; y sobre unidades de producción, no sobre peso o volumen.  Fabrican autos y casas rodantes, refrigeradores y televisores de pantalla plana, prótesis y sierras quirúrgicas y piezas de varias toneladas de equipo industrial. Y fabrican los millones de partes y componentes que integran esos productos.

La aplicación de los principios de manufactura lean tiene una larga historia en las operaciones de manufactura discreta, tal como lo ejemplifica la Toyota Motor Company y el Sistema de Producción Toyota (TPS, por sus siglas en inglés). Es posible que usted se encuentre en apuros para encontrar un ejecutivo de operaciones o un gerente administrativo en una empresa de manufactura discreta que no se ha capacitado, para que aplique las herramientas Lean y Six Sigma. En casos como éste, los resultados en los balances finales han sido decepcionantes.
Durante dos décadas, TBM ha ayudado a clientes de manufactura discreta a lograr mejoras de dos dígitos que impactan positivamente en sus balances finales. Les enseñamos a aplicar una combinación única de las técnicas de administración basada en tiempos (Lean y Six Sigma), cuya combinación forma Lean Sigma. Hay empresas que se han visto impactadas por una crisis operativa o de mercado y necesitan cambiar lo que hacen y cómo lo hacen, y además tienen que hacer estos cambios de manera rápida y eficaz. Algunas de las afectaciones más comunes dentro de estas empresas son:

  • Elevados costos de materia o energía
  • Fluctuaciones rápidas en la demanda del cliente
  • Largos tiempos de espera
  • Problemas persistentes de calidad
  • Márgenes en declive y contracción en la participación en el mercado
  • Altas tasas de lesiones  y enfermedades laborales

Otro motivo por el cual las empresas buscan el apoyo de TBM representa un juego distinto de desafíos. Después de varios años de haber logrado ciertos resultados exitosos, muchas iniciativas lean pierden el impulso. Se ha logrado obtener ganancias dramáticas en productividad, calidad, inventario y espacio en piso resultantes del cambio inicial a cierta versión de flujo de una sola pieza de un lote de producción. El impulso del proyecto se desacelera. Pierde importancia.

En estos casos, las herramientas y los beneficios del recorte en costos de lean han sido los conductores primarios y el aprendizaje a largo plazo y el aspecto de desarrollo del personal de TPS (la aplicación del Sistema de Producción Toyota) se han descuidado. Las iniciativas lean no se mantienen o pierden el impulso debido a la cultura subyacente de la empresa, donde los incentivos de desempeño y el enfoque del liderazgo no han evolucionado. No importa lo que se les diga, el cambio de cultura es difícil. Lleva tiempo.

Los servicios de Transformación a Largo Plazo y la Mejora en Procesos Administrativos de TBM ayudan a las empresas de manufactura discreta que tienen una necesidad inmediata de transformar sus negocios y a aquellos cuyos programas de mejora continua se han estancado, a recuperar su impulso inicial. El proceso de Dimensión Rápida y Exacta de TBM ayuda a las empresas a prepararse o reanudar su jornada lean al priorizar los proyectos y lograr mejoras sustanciales y sostenibles en seguridad, calidad, costos, niveles de servicio, inventario y entrega.

En muchos casos, las más grandes oportunidades se encuentran fuera de la fábrica; están en la oficina, en el departamento de ingeniería, de vuelta en la cadena de valor o allá con el comerciante o la red de distribución. Los servicios de la Cadena de Valor Lean de TBM pueden ayudarle a sincronizar las actividades de la cadena de suministro y de demanda para mantener la calidad, el costo y la entrega con un desempeño consistente. Nuestro proceso Desarrollo de Producto Lean Sigma recorta drásticamente el tiempo requerido para desarrollar ideas rentables desde el concepto inicial hasta la producción total. La práctica de Liderazgo y Sostenimiento Lean de TBM proporciona conocimientos de liderazgo y guías personalizadas, a la medida de las necesidades específicas de su empresa, sus ejecutivos y gerentes. El Instituto LeanSigma de TBM  proporciona la capacitación al personal clave para que, de manera colectiva, los esfuerzos desaten el potencial de mercado de una empresa operativamente superior.

Cuando Hayward Pool Products comenzó a trabajar con TBM, era un candidato poco probable para obtener un cambio dramático. La empresa ya era un líder en el mercado mundial de equipamiento de albercas, creciendo a tasas de dos dígitos casi cada año. Pero Hayward era un fabricante típico por lotes y el crecimiento significaba más equipo, espacio e inventario. TBM ayudó a Hayward a dar el salto inicial de una empresa de manufactura por lotes, a una manufacturera por flujo de una sola pieza. De esta manera se potencializó y afianzó el éxito a lo largo de la empresa. Desde que adoptó las técnicas y cultura Lean Sigma, Hayward incrementó su ventaja en la participación en el mercado y duplicó sus ventas con menos espacio de producción y sin cambiar el número de empleados de mano de obra directa. La entrega a tiempo se ha incrementado en un 25 por ciento y el inventario en proceso dio un salto de alrededor de 13 a más de 50 vueltas por año.

Para conocer más sobre cómo TBM puede ayudarle a aplicar Lean Sigma para transformar sus operaciones de manufactura discreta, lea los artículos recientes y casos de estudio:

  • Los Ingredientes Secretos de una Transformación Lean Exitosa
  • Video del Presidente de Sargent 
  • Excelencia Operativa en Draka U.K.
  • Milbank Manufacturing: Manteniendo la Producción en el País a través de la Estrategia Lean Sigma®
  • ConMed: Logrando Mayor Confiabilidad a través de Lean Sigma®
  • Sealy: Ningún Descanso para la Competencia