Productividad Capital

Creatividad antes que Capital
En la interminable búsqueda por la mejora de la productividad, la inversión en equipo nuevo de capital debe ser siempre el último recurso. Con Lean Sigma de TBM puede mejorar drásticamente la efectividad del equipo existente y  la productividad en sitio en las industrias de procesos continuos. En estos casos  las empresas dependen de la maquinaria y las caras piezas de interconexión requieren mantenimiento y ajustes de manera constante; además casi toda nueva inversión requiere millones de dólares.

TBM puede ayudarle a reducir los gastos de capital al aumentar el tiempo de vida del equipo, elevando al máximo el rendimiento de los recursos existentes – tanto máquinas como empleados – e incorporar nuevos conceptos de mejora continua conforme crecen sus requerimientos de rendimiento. La confiabilidad es de crítica importancia en cualquier ambiente de operación de 24/7 en el que, en muchos casos, tres diferentes turnos logran tres niveles distintos de desempeño. La estandarización de los turnos y plantas puede lograr un incremento en el rendimiento y la flexibilidad, y liberar capacidad para productos nuevos.

Por dar un ejemplo,  uno de los equipos de asesores de TBM  casi duplicó la capacidad de descarga de una planta procesadora de semillas, al estandarizar el trabajo y hacer mejoras mecánicas simples. Al final de tan solo una semana, los líderes de la compañía se dieron cuenta de que ya no era necesario adquirir  una nueva instalación de descarga que habían presupuestado, evitando así gastar $1 millón en capital.

En otro caso, un reconocido fabricante de botanas buscó la expansión en sabores disponibles de una de sus líneas de producto para generar ventas adicionales y aumentar al máximo el valioso espacio en anaqueles para venta al detalle. Para este proyecto, se acercó a  TBM en busca de ayuda. Se llevaron a cabo eventos Kaizen de cuatro semanas  enfocados a la estandarización, el aumento de la seguridad funcional de la máquina, la reducción de los tiempos de conversión y la mejora de rendimientos. Después de estas iniciativas, la compañía lanzó exitosamente dos sabores nuevos utilizando el equipo existente sin requerir espacio en piso adicional.

Una empresa de alimentos congelados contaba con el diseño y el terreno seleccionado para edificar una nueva planta con la cual pudiera atender pronósticos de cinco años de demanda de clientes. Los líderes de Lean Sigma de TBM trabajaron junto con los directivos de la compañía para rediseñar las líneas existentes para atender la demanda actual, añadiendo flexibilidad para realizar productos múltiples en cada línea y capacidades de expansión simples para manejar un futuro crecimiento. De esta manera se evitó un gasto de capital de $9 millones.

Si los que usted necesita es potencializar su empresa e inculcar una cultura de mejora continua, las herramientas Lean Sigma de TBM le ayudarán a generar los resultados que usted busca. Para mayor información, comuníquese con Paty Fonseca al  (01) (81) 5000 9136.

TPM y OEE: La Clave para la Disponibilidad de Equipo

Una de las prácticas de TBM es el Mantenimiento Productivo Total (TPM, por sus siglas en inglés), que se utiliza para reducir fallas de equipo y apagones inesperados. El trabajo estándar, las 5S´s y las técnicas de flujo ayudan a acelerar los cambios y hacen posible que las líneas de producción puedan manejar una variedad más amplia de productos. En la mayoría de las fábricas, el desempeño de la máquina se mide conforme a la utilización o período de inactividad. Para obtener una mejor idea de cómo el desempeño de la máquina afecta a la producción, recomendamos fuertemente a las compañías el rastreo por medio de la Efectividad Total de Equipo, u OEE, por sus siglas en inglés.

OEE = Disponibilidad de equipo X Desempeño X Calidad

  • Disponibilidad — La comparación entre el tiempo programado de funcionamiento y el tiempo real de funcionamiento ayuda a identificar pérdidas de producción debido a períodos de inactividad por fallas.
  • Desempeño — La comparación entre el ciclo real de tiempo y el ciclo ideal de tiempo determina cuánta producción se perdió por ciclos que fallaron en cumplir con los objetivos de producción.
  • Calidad — La medida de tiempo y materiales desperdiciados en la producción de un producto que no cumple con los estándares de calidad.